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仓库管理中存在的问题及解决措施

返回列表 来源:欧兴 浏览:- 发布日期:2018-03-05 14:35:04【

仓库管理中存在的问题及解决措施 

欧兴储运

奥玛物流仓储联盟

一、材料入库数量有时不确认

1、问题现状:物品经过IQC检验合格后,由仓库收货,仓库因送货数量多或体积小,数量又多的低值材料,清点起来时间长,并且认为IQC已经清点数量,也许认为数量无差异。不进行清点。

2、产生弊端:公司料件多数为低价位的材料,如每个单位(如品保及仓库)都抱大致对得上吧,照单全收,总会有造成短装情况,也违反物料入库规定,规定中清楚规定确认数量正确后方可接收,对规定执行不力。 

3、改善措施:供应商送货数量可参考,但一定验证数量,验证数量是仓库管理人员工作责任,一定执行,否则将予处罚。对于体积小,数量多,难个个清点,可先称单个重,再用天平称,算出具体数量。如来料短装,通知采购,由供应商补货。 

二、材料去向极少部分有点糊涂

1、问题现状:仓库发给产线物料,生产过程中可能会因不良品修理,报废,作业途中遗失跌落等原因造成少部分材料不配套,产线会要求补材料,但总是无合理的理由,基本理由是仓库发料时少了,所以要补料,每次仓库也都补料了。

2、产生弊端:不管何原因,都以来料短装原因给予补料,长此以往势必造成产线从上到下对材料数目漠不关心,生产报废或遗失跌落也得不到追究责任。最终造成公司的浪费。 

3、改善措施:产线每次领取物料,实施现场追源(现品票,产线已在执行)。

材料因故少时,可由产线主管写申请,仓库可补发,确保生产计划达成。如属不良则每月退仓库,如遗失跌落或短装相关部门找原因改善。每月盘点,核销差异数目,平衡账目。 

三、原材料由仓库申请,不合理

1、问题现状:原材料由仓库据设有最低库存量,如库存降到最低库存量时,由仓库提出申请,交采购部采购。

2、产生弊端:由仓库申请,客户订单等信息仓库不可能及时掌握,可能会造成库存不合理,增加成本压力,流动资金占用过多。 

3、改善措施:应由生产计划部进行申请,生产计划部也能掌握库存量,再加上生产计划据销售订单制定,结合最低库存量以及采购周期,写出申请单。仓库采用ABC管理法,对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资进行重点管理,申请时特别对照此类物品数量进行。 

四、贸易品仓库管理有缺失

1、问题现状:贸易品仓库,长时间未处理或未销售出去的贸易品,实物交销售管,仓库只管账。

2、产生弊端:长时间未处理或未销售出去的贸易品,实物交销售管,应是不妥当,销售工作职责不应是管理物品,还有自管自销不利于公司控制物品,容易造成管理缺失。 

3、改善措施:仓库是公司所有物料、产品的管理单位,包括长时间未处理或未销售出去的贸易品。应由仓库管理,如销售部联络客户需样品,销售可领取,仓库予发放。在管理上按收、发、管、盘要求操作执行。 

五、不良品管理不完备

1、问题现状:客户退回不良产品、产线制程中不良材料,实物由品保管理,放于仓库不良仓内,仓库不管实物不管账,不良品材料由品保签字确认可补料。

2、产生弊端:专人有专功,部门有人部门工作职责,品保负责品质检验及品质保证,仓库管理公司物品,如由品保管理不良品,会造成管理缺位,不利于工作推进。 

3、改善措施:修订不良品管理办法,包括:客诉退回不良品,先入仓库不良品仓储,品保、技术分析,可领用,产线返工可领取,办理领出手续,以后返修后良品或不良品都入库。

制造过程中造成材料不良(包原材),由品保、技术确认无误,恁单据到仓库补料,不良品退回仓库管理,同时仓库把相关信息输入到ERP系统中的不合格记录单,不合格品处理单等中。 

不良品可再利用的(如磁心),定期由专人从仓库领出,进行加工,加工后良品由品保确认后,交仓库入库。原材不良定期统一交采购,由采购跟供应商换货。仓库每月对不良品汇总,形成报表,品保对不良品汇总,形成月分析。 

六、成品试验品或样品入库无核准,成品库设置不合理

1、问题现状:成品入库手续正常,无问题。但技术部试验品或样品入库,由技术员直接送仓库。无技术主管确认,对于入到仓库试验品,需品质确认,仓库也不对试验品入库区分。成品入仓库后,因无成品仓库,在检验区划分区域,算成品仓库暂存区,不利成品防污。

2、产生弊端:技术试验品入库,无人确认督导,品保不验收,品质不能保证。成品放于IQC检验区域,无专用成品仓库,管理不利,出货时如不仔细清点,容易造成出货多或出货少现象,长时间不出货成品,放于外面也不利保管,也易丢失。 

3、改善措施:所有入仓库成品,入库单均需品保检验确认(包试验品),以便品质控制。不然,容易导致因无监督,不良成品入库,技术部制定试验品及样品管理办法,从试验到入库到出货给客户,可追查到,便于质量控制。成品仓需重新设置,确保成品一定在库内,置于仓库管理仓中。 

七、盘点工作不完整

1、问题现状:仓库对原材料及副料进行盘点,对成品,电缆线等可能未盘点。因有的成品不属仓库管理。

2、产生弊端:不利公司资材管理,会造成产品不安全因素。 

3、改善措施:制定盘点管理办法,按规范操作,公司原材料,半成品,成品,贸易品等管理责任单位确定为仓库,便于统一对公司资产进行管理。 

八、仓库5S较差和仓位设置不完备

1、问题现状:材料仓库因面积不够,环境挤、乱。需尽量做到整齐、整洁,等跟仓库管理要求还是有差距。

2、产生弊端:分类摆放不明确标示,不方便取料、盘点。不对新旧及是否可用等情况划分区域进行管理,可能会造成不可用备件被重新领用而造成生产事故。废旧备件、长期积压备件(如螺丝或胶水)不定期上报,管理人员对库存信息、质量没及时掌握,不利于对积压料的处理。办公区混乱,容易造成数据输入错误等。 

3、改善措施:据仓库管理规范及相关流程,理顺仓库内实物。分货架、分类摆放清楚。理清楚新旧、是否可用等。清除长积积压不用的,移到另外仓库存放。仓库内开展5S活动,整理、整顿。把现仓库墙上文件撕下,重新设立仓库内公告栏。对现有三个仓库重新划分,重新规划。 

九、人员训练

制定仓库管理细则及仓库相关管理规范,安排对仓库管理员进行训练,通过管理规范制定,明确仓库管理员工作职责及工作程序、以及单据填写及作用;通过对仓库系统(流程+表单)的制定,让实物流转、单据传递一目了然,让仓库员掌握正确的业务处理方法,做得制度化,流程化,摆脱仓库工作原言传身教的不利局面。 

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集团公司先后在上海嘉定、外高桥保税区、漕河泾、青浦及重庆、南京、广州等地设立的仓储及配送的服务网点。集团总仓储面积有30000平方米,有保税仓库、非保税仓储、恒温食品仓库、室外的棚库和露天堆场等,交通便利,设备齐全。